Структурата на завртката директно влијае на степенот на овие ефекти. Вообичаените структури со завртки за вбризгување вклучуваат поделени-тип, бариери- и проток-завртки за пренасочување дизајнирани да го подобрат квалитетот на пластифицирање. Бурето е во суштина кружна цевка со приклучок за празнење во средината. За време на процесот на пластифицирање, движечката сила за напредно движење и мешање доаѓа од релативната ротација на завртката и цевката.
Врз основа на различните форми на пластика во каналот за завртки, завртката генерално е поделена на три дела: дел за цврсто пренесување (исто така наречен дел за напојување), дел за топење (исто така наречен дел за компресија) и дел за хомогенизација (исто така наречен дел за мерење).
(1) Основни принципи на пластифицирање на калапи
Пластиката постојано се движи напред преку дејството на пренесување на ротирачката завртка. За време на ова движење, пластиката се подложува на комбинираните ефекти на загревање на бурето, топлина на триење на завртките и топлина на смолкнување, постепено омекнувајќи и на крајот станува топење (т.е. во состојба на растопена вискозна проток). Топењето се турка до главата на завртката и се складира во областа на предната страна на бурето (т.е. зоната за складирање) со ротирачката завртка. Топењето во зоната за складирање има одреден притисок, кој делува на завртката, туркајќи ја наназад. Дали завртката може да се повлече и брзината со која се повлекува зависи од големината на различните отпори што мора да ги надмине (како што е отпорот на триење, отпорот на повратен проток на работното масло во цилиндерот за вбризгување, т.е. задниот притисок на цилиндерот за вбризгување, исто така познат како повратен притисок на завртката итн.). Бидејќи завртката за вбризгување има и линеарно движење наназад додека се ротира, процесот на пластифицирање станува покомплексен. Во моментов, не постои зрела теорија за да се опише овој процес, а многу структурни дизајни се засноваат на искуство.
(2) Основна терминологија на структурата на завртките и сродни функции
Секција за хранење: Делот за хранење се состои од зона за напојување (исто така позната како зона на бункер за ладење), цврста зона за пренесување и зона на преодно заостанување. Неговата главна функција е да ја набие и пренесе пластиката. Процесот на работа на овој дел е следен: Откако пластиката ќе влезе во завртката од бункерот за напојување, таа се пренесува и набива напред со триење помеѓу внатрешниот ѕид на цевката и површината на завртката под дејство на ротирачката завртка. Општо земено, пластиката се пренесува напред во цврста состојба во делот за хранење.
Според експерименталните набљудувања, обично во близина на крајот на делот за хранење, поради силната топлина на триење, пластиката во контакт со внатрешниот ѕид на бурето ја достигнала температурата на вискозниот проток и почнува да се топи, што резултира со преодна зона.
(3) Оддел за компресија
Функцијата на овој дел е дополнително да ја компактира и пластифицира пластиката, да го присили воздухот што ја опкружува пластиката да се врати во приклучокот за напојување за празнење и да ја подобри топлинската спроводливост на пластиката. Каналот за завртки во овој дел треба да биде од типот на компресија. Процесот на работа е како што следува: Кога пластиката влегува во делот за топење од делот за напојување, додека пластиката продолжува да се пренесува напред, и поради постепеното плиткост на жлебот на завртката, како и ефектот на опструкција на екранот на филтерот, плочата за пренасочување и главата на матрицата, пластиката постепено формира висок притисок и дополнително се набива. Истовремено, материјалот е подложен на надворешно загревање од бурето и интензивно мешање, мешање и стрижење помеѓу завртката и бурето, што предизвикува постојано зголемување на температурата на пластиката. Количината на стопена пластика (наречена течна фаза или стопен базен) постојано се зголемува, додека количината на нерастопена цврста пластика (наречена цврста фаза или цврсто лежиште) постојано се намалува. На крајот од делот за топење, целата или поголемиот дел од пластиката се топи и се трансформира во состојба на вискозен проток.
